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以下内容为特种设备行业内容节选
第十五条制造单位接到受理组织宣布的受理告知后，应延聘一个经国家质量技能监督局认可的压力管道元件制造单位安全注册判定组织，对制造单位进行初审。初审前，判定组织应向受理组织备案。制造单位应按《规则》、本办法和判定细则进行自查，自我评价合格后，进行初审。
初审由判定组织组织进行，检查组由经国家质量技能监督局注册的判定员组成，检查级人员应根据制造单位实践情况派出，不得逾越4人。检查组长应由具有五年以上判定经历的人员担任。
初审时要全面检查制造单位应具有的根本条件、专项条件。重点是对管理者代表的查核、质量体系的树立及作业情况的检查、有关专业人员技能水平和对质量作业的把握情况的查核、产品质量情况的检查。判定组织应将初审情况及发现的问题写成书面陈说，交给恳求单位，一起报送受理组织。
第十六条产品型式试验在初审完毕后进行，需求进行型式试验的产品，制造单位应延聘一个经国家质量技能监督局赞同的产品方式试验组织进行型式试验。制造单位有型式试验条件的，可由型式试验组织在制造单位进行型式试验。型式试验组织应在收到型式试验恳求后15天内组织型式试验。型式试验应按国家有关规则及产品标准进行，非标准产品的型式试验项目和试验办法由型式试验组织承认。方式试验完毕后，应及时出具型式试验陈说。型式试验陈说内容包括：设计材料检查成果和型式试验陈说一式四份，一份给托付单位，一份给判定组织，一份报受理组织，一份留型式试验组织存档。
安全注册前，产品现已型式试验合格的（由国家质量技能监督局认可的国家级质检中心或已获认可的型式试验组织进行的型式试验，且有符合要求的型式试验陈说），可认可原有型式试验陈说，免做相应的型式试验。
第十七条联审应在初审通过和型工试验合格后进行，由判定组织帮助受理杨柳组织，检查组由受理组织代表、判定组织的判定人员和特邀专家（必要时）组成，检查组人数不得逾越5人，检查组组长由受理组织代表担任。制造单位所在地质量技能监督行政部门安全督查组织应派1名代表参与检查作业。
联审应重点检查初审时发现的问题的整改情况，对初审情况进行复查并查核判定组织的判定作业情况，联审完毕时，检查组应出具检查陈说。
检查陈说包括：检查作业概略、检查内容、专业小组检查定见、检查的种类规模、检查组判定定见、检查组成员名单（注明作业单位、技能职称、职务）等。
A2.17.容许产品所触及的计量设备，
A3相关法规、文件
A3.1法则、法规、规章、安全技术标准和标准
有产品制造触及的法则、行政法规和行政规章，有与产品相关的安全技术标准（正式颁布的文本）；有与产品相关的标准（正式颁布的文本，包含产品标准、资料标准、试验方法标准等）
A3.2规划与工艺文件
具有正确完整的规划与工艺文件，如产品规划图纸、选用的标准清单、规划核算书、
产品说明书。
注：按照国家标准、职业标准出产的标准件产品不要求规划核算书。
A3.3工艺文件
有针对产品制造工序，按产品品种、标准、加工方法等编制的加工工艺，如触及产品出产过程的加工流程工艺文件及图卡、各种资料进货查验文件、锻造、铸造、焊接、机加工等工艺文件、热处理工艺文件、产品查验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及符号作业指导书等。依据产品制造需求，编制工艺流通查验卡。
A4型式试验
按照安全技术标准的要求进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的规划与工艺文件、有型式试验报告
制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。关于无法在试验室完成的型式试验项目，制造单位应当供给用户使用情况报告。
B2.3理化查验人员
A1级与A2级容许制造单位至少有3名理化查验人员,其间2人有技术员以上职称；3级容许制造单位至少有2名理化查验人员,其间1人有技术员以上职称；当理化查验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化查验人员。
B2.4无损检测人员
1级与2级容许制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；
3级容许企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级容许制造单位均应保证出产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。
B3出产条件(具体的规则同2)
B3.1出产厂房
各级容许制造单位的出产厂房建筑面积要求见下表：
制造容许等级
各级容许制造单位的出产设备要求见下表：
制造容许等级
出产设备
1级
加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
2级
加热炉；穿孔机;轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机;矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。
注：不出产热轧管时，可不要求有轧管机。
3级
加热炉；穿孔机;轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机;矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。
（二）不能保证型式试验和规划检查作业质量的；
（三）因渎职而引起严重后果的；
（四）接到用户投诉的（确属型式规划组织职责）；
带锯床1台、推制机（或弯管机）1台、压力机1台、炉内热处理设备1台(配有时刻温度自动记录设备)、倒角机2台、车床1台。注：推制机管径≥φ250，压力机吨位≥200T。
注:出产单一品种时,可不要求推制机（或弯管机）或许压力机
E3.4工艺装备
G3.2出产工序
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的收购与查验，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检测,密封面研磨，装置和试验，终究查验等出产工序。
上述工序中,密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装置、试验和查验工序不得分包。1级容许制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、浸透检测、理化试验不得分包；2级容许制造单位材料成分分析不得分包。
G3.3出产设备
各级容许制造单位的出产设备要求见下表：
制造容许等级
首要加工设备
特别工况阀门
A1
有满足出产需求的材料下料切开设备；有满足首要产品机加工需求的加工中心(不包括组合机床),有数控机床3台以上，有满足产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；至少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；
有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
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