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59 3.10 无损检测操控 3.10.1 总则 本章对起重机械设备改造修补工程的无损检测责任人员资历、分包单位资历、工艺规程和检测程序处理做出规矩，除施行本章节要求外，还应按《无损检测操控程序》的规矩施行。 3.10.2 责任 3.10.2.1 无损检测责任工程师担任无损检测分包方的点评，担任供认无损检测陈述。 3.10.2.2 生产计划科担任常规、大修项目的处理；工程科担任资本性支出项目的处理；质检科担任无损检测的进程处理。 3.10.3 操控要害 3.10.3.1 无损检测质控系统操控按附录2“起重机械设备改造修补进程质量操控环节、操控点一览表”中的有关无损检测质量操控环节和操控点的设置（3个操控环节、5个操控点）。 3.10.3.2 无损检测人员处理 3.10.3.2.1 无损检测人员，有必要按《锅炉压力容器无损检测人员资历查核规矩》的要求，经省级质量技术监督部分认可的资历判定查核单位的练习，查核合格后方可从事相应等级(III级、II级、I级)和类别(RT、UT、MT、PT)的无损检测作业，无损检测人员每五年进行从头查核和资历供认。 3.10.3.2.2 无损检测操作人员应具有I级以上资历人员担任，能娴熟操作仪器，按检测工艺要求进行检测，做好原始记载及布片图，开端判定检测效果。 3.10.3.2.3 签发陈述，由II级资历以上人员或有资历的安排签发检测陈述。依据检测记载及判定定论，签发检测陈述，对检测记载及判定效果有怀疑时有权进行复查。 3.10.3.2.4 树立无损检测人员档案、记载、练习、查核及作业质量核算等资料。
5 表1 国内外首要油气管道射线检测查验标准对焊缝几种短缺标准的规矩（续） 序号 标准称谓 短缺类型 短缺黑度 限额 可接受长度 （mm） 补白 3 SY4056-93 错边根部未焊透 h≤10%壁厚， 且≤1.5㎜ 单个长度≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤50mm；缺少300㎜，按份额折算，但最小可为25㎜。 Ⅱ级 Φ>114㎜ 累计长度≤圆周的10%，但最大可为25㎜。 Ⅱ级 Φ≤114㎜ 内凹 h≤15%壁厚， 且≤2㎜ ≤同一级威尼斯人娱乐贵宾厅未焊透的长度。 Ⅱ级 烧穿 未规矩 圆形短缺（含点渣） 与本标准相同 概括评级 与本标准不同 4 本标准 裂纹 未规矩 不允许 表面面未熔合 未规矩 不允许 夹层未熔合 ≤相邻较薄侧母材底片黑度 同中心未焊透 Ⅱ级 Φ>89㎜ 同根部未熔合 Ⅱ级 Φ≤89㎜ >相邻较薄侧母材底片黑度 评为Ⅳ级 根部未熔合 ≤相邻较薄侧母材底片黑度 单个长度≤10mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤20mm。 Ⅱ级 Φ>89㎜ 单个长度≤5mm；累计长度≤圆周的5%，但最大可为10㎜。 Ⅱ级 Φ≤89㎜ >相邻较薄侧母材底片黑度 评为Ⅳ级 条状夹渣、 （包含条孔） 未规矩 夹渣宽度≤2mm；单个长度≤T/3，最小可为10㎜；任何连续300㎜的焊缝长度内，其累计长度不得逾越25㎜。 Ⅱ级 Φ>89㎜ 夹渣宽度≤2mm；单个长度≤T最小可为8㎜；累计长度≤圆周的5%，但最小可为12㎜。 Ⅱ级 Φ≤89㎜ 夹渣宽度>2mm评为Ⅳ级 中心未焊透 ≤相邻较薄侧母材底片黑度 单个长度≤12.5mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤25mm。 Ⅱ级 Φ>89㎜ >相邻较薄侧母材底片黑度 评为Ⅳ级 根部未焊透 ≤相邻较薄侧母材底片黑度 单个长度≤10mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤20mm。 Ⅱ级 Φ>89㎜ 单个长度≤12mm；连续或断续未焊透总长度≤圆周总长度的10%，且≤18㎜。 Ⅱ级 Φ≤89㎜ >相邻较薄侧母材底片黑度 评为Ⅳ级 错边未焊透 未规矩 单个长度≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤50mm。 Ⅱ级 Φ>89㎜
6 表1 国内外首要油气管道射线检测查验标准对焊缝几种短缺标准的规矩（续） 序号 标准称谓 短缺类型 短缺黑度 限额 可接受长度 （mm） 补白 4 本标准 内凹 >相邻较薄侧母材底片黑度 单个长度≤25mm；任何连续300mm焊缝长度中，累计长度≤50mm。 Ⅱ级 Φ>89㎜ >相邻较薄侧母材底片黑度 连续或断续内凹总长度≤圆周总长度的15%，且≤25㎜。 Ⅱ级 Φ≤89㎜ ≤相邻较薄侧母材底片黑度 任何长度 Ⅰ级 烧穿 <相邻较薄侧母材底片黑度 ≤6 Ⅱ级 ≥相邻较薄侧母材底片黑度 ≤6 Ⅲ级 内咬边 未规矩 任何连续300㎜的焊缝长度内，其累计长度不得逾越30㎜。 Ⅱ级 Φ>89㎜ 连续或断续内咬边总长度≤圆周总长度的10%。 Ⅱ级 Φ≤89㎜ 圆形短缺（含点渣） 与SY4056标准相同。 概括评级 任何连续300㎜的焊缝长度中，Ⅱ级对接接头内条状夹渣、未熔合（根部未熔合和夹层未熔合）及未焊透（根部未焊透或中心未焊透）的累计长度不逾越35㎜；Ⅲ级对接接头内条状夹渣、未熔合（根部未熔合和夹层未熔合）及未焊透（根部未焊透或中心未焊透）的累计长度不逾越50㎜。 Φ≤89㎜的管子不进行概括评级
7 二 标准条文解说 1 规划 本标准规矩了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。 射线（Χ、γ）检测适用于壁厚为2㎜~50㎜低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。 超声检测适用于壁厚为5㎜～50mm，管径为57㎜～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。 磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面短缺的检测与查验。 渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口短缺的检测与查验。 本标准不适用工业和共用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。 （1）跟着我国经济的快速开展，原标准规矩的射线检测环向对接接头的壁厚规划2㎜～30㎜，超声波检测管壁厚度规划5㎜～30㎜、管径规划57㎜～1200mm，已不能满意要求，如有目共睹的西气东输管道工程有的管壁厚度到达32㎜，管径为1016㎜；为满意现在工程实践需要，一同考虑往后石油天然气管道工程的开展，本标准将射线检测适用的管壁厚度规划修改为2㎜～50㎜，将超声波检测管壁厚度规划修改为5㎜～50㎜、管径规划修改为57㎜～1400mm。 但关于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测面狭小、厚度不一，且从单侧检测易漏检，不易选用超声波检测，仍保留原标准的定见。 （2）磁粉检测的适用规划与原标准SY/T0444-98基本相同，只对原标准中管道磁粉检测适用的外径规划为70mm以上这一规矩做了放宽，本标准不受此条束缚,首要是考虑现在国内外磁轭式磁粉检测设备能满意磁极距离调整规划和确保磁极与工件良好接触。 （3）渗透检测的适用规划与原标准相同。 依据JIS Z 3050《管道焊缝的无损检测方法》对管道的不同要求,在渗透检测的查验条件上提出了一般要求和较严要求两种情况，即A标准和B标准。这种规矩比较契合工程实践情况，因而拟定本标准时参照了 JIS Z 3050 的有关规矩。由于国内石油管道的检测现已选用API Std 1104，所以在编制本标准时也参阅了其有关规矩。一同还参阅了 ASME《锅炉及压力容器标准》第Ⅴ卷和第Ⅷ卷的有关内容。 由于日本在储罐施工和检测方面经验丰富，标准系统完善、系统、先进，我国大型储罐检测标准很多是参照日本检测标准相关内容拟定的，因而本标准编制时，首要参照了日本JIS B 8501《钢制焊接储罐结构》附录3“无损探伤试验方法及其鉴定标准。 （4）本标准适用于石油天然气长输、集输及其站场的钢质管道焊缝检测，磁粉和渗透检测也适用于常压钢制焊接储罐焊缝的检测；不适用于工业和共用压力管道无损检测，也不适用于油气管道制管焊缝的无损检测。 工业管道、共用压力管道与长输管道不同之处在于：工业管道、共用压力管道一般处于人口稠密且大都与高温、高压、易燃、易爆的容器联合而成，一旦发生事故，将危及整个设备群，对公民的生命财产形成极大的损害。在国外长输管道与工业、共用压力管道检测的界面区分很清楚，例如利比亚输油（气）管道工程，关于压力容器系统设备的工业管道及共用管道均选用ASME标准，关于长输管道、集输管道及其站场的钢质管道焊缝无损检测均选用API std 1104标准。在我国工业管道和共用压力管道无损检测按相应法规标准的要求已归入JB4730的检测规划。 油气管道制管焊缝的无损检测应按国家或职业相关法规、标准执行，故本标准也不适用于油气管道制管焊缝的无损检测。
7 二 标准条文解说 1 规划 本标准规矩了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测办法及质量分级。 射线（Χ、γ）检测适用于壁厚为2㎜~50㎜低碳钢、低合金钢等金属资料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。 超声检测适用于壁厚为5㎜～50mm，管径为57㎜～1400mm碳素钢、低合金钢等金属资料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。 磁粉检测适用于铁磁性资料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面短缺的检测与查验。 渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属资料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口短缺的检测与查验。 本标准不适用工业和共用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。 （1）跟着我国经济的快速展开，原标准规矩的射线检测环向对接接头的壁厚规划2㎜～30㎜，超声波检测管壁厚度规划5㎜～30㎜、管径规划57㎜～1200mm，已不能满意要求，如引人注目的西气东输管道工程有的管壁厚度达到32㎜，管径为1016㎜；为满意现在工程实践需要，一同考虑往后石油天然气管道工程的展开，本标准将射线检测适用的管壁厚度规划修改为2㎜～50㎜，将超声波检测管壁厚度规划修改为5㎜～50㎜、管径规划修改为57㎜～1400mm。 但关于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测面狭小、厚度纷歧，且从单侧检测易漏检，不易选用超声波检测，仍保留原标准的定见。 （2）磁粉检测的适用规划与原标准SY/T0444-98根本相同，只对原标准中管道磁粉检测适用的外径规划为70mm以上这一规矩做了放宽，本标准不受此条束缚,首要是考虑现在国内外磁轭式磁粉检测设备能满意磁极距离调整规划和保证磁极与工件良好接触。 （3）渗透检测的适用规划与原标准相同。 根据JIS Z 3050《管道焊缝的无损检测办法》对管道的不同要求,在渗透检测的查验条件上提出了一般要求和较严要求两种状况，即A标准和B标准。这种规矩比较符合工程实践状况，因此拟定本标准时参照了 JIS Z 3050 的有关规矩。因为国内石油管道的检测现已选用API Std 1104，所以在编制本标准时也参阅了其有关规矩。一同还参阅了 ASME《锅炉及压力容器标准》第Ⅴ卷和第Ⅷ卷的有关内容。 因为日本在储罐施工和检测方面经验丰富，标准体系完善、体系、先进，我国大型储罐检测标准很多是参照日本检测标准相关内容拟定的，因此本标准编制时，首要参照了日本JIS B 8501《钢制焊接储罐结构》附录3“无损探伤实验办法及其判定标准。 （4）本标准适用于石油天然气长输、集输及其站场的钢质管道焊缝检测，磁粉和渗透检测也适用于常压钢制焊接储罐焊缝的检测；不适用于工业和共用压力管道无损检测，也不适用于油气管道制管焊缝的无损检测。 工业管道、共用压力管道与长输管道不同之处在于：工业管道、共用压力管道一般处于人口稠密且大都与高温、高压、易燃、易爆的容器联合而成，一旦发作事故，将危及整个设备群，对人民的生命财产构成极大的危害。在国外长输管道与工业、共用压力管道检测的界面区分很清楚，例如利比亚输油（气）管道工程，关于压力容器体系设备的工业管道及共用管道均选用ASME标准，关于长输管道、集输管道及其站场的钢质管道焊缝无损检测均选用API std 1104标准。在我国工业管道和共用压力管道无损检测按相应法规标准的要求已归入JB4730的检测规划。 油气管道制管焊缝的无损检测应按国家或职业相关法规、标准执行，故本标准也不适用于油气管道制管焊缝的无损检测。
10 提出了要求。无损检测人员有必要按本标准编制的无损检测工艺规程进行作业，这不只强化了无损检测作业的管理，一同更加保证了无损检测的质量。 （2）检测记载由操作记载和鉴定记载组成，它是检测单位底层检测状况的真实写照，是检测陈说真实性的试金石，是处理产品质量、剖析事故原因，辨明责任（是用户操作不妥，仍是检测责任）的根据。因此，各级检测人员有必要按要求仔细、脚踏实地地填写检测记载。 检测记载中必备的内容包括：工程编号、标准、材质、桩号、焊口编号、检测条件、操作人员（等级）、陈说人（等级）、审理人（等级）及陈说日期等，具体格局由检测单位一同编制。 工程项意图检测记载与底片、陈说等，原标准对这些资料保存期规矩为5年，修订后改为不少于7年，与JB4730的规矩是一同的。 （3）检测选用的仪器、设备好坏直接影响到检测效果的准确性，因此对检测仪器和设备有必要守时查验，要有设备台帐，记载设备是否合格。用于检测的仪器和设备有必要有合格证，不然不容许进行检测。 4.3 无损检测工艺规程 无损检测工艺规程由通用规程和工艺卡两部分组成。 4.3.1 无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程按本标准编制，满意石油天然气相关法规、标准的要求。一般由无损检测中级（Ⅱ级）及以上人员编制，无损检测责任工程师审理，本单位总工程师赞同。无损检测通用工艺规程修订更改时也应实施上述程序。 4.3.2 无损检测工艺卡 无损检测工艺卡根据规划图样和本标准编制，满意石油天然气相关法规、标准的要求。无损检测工艺卡由无损检测中级（Ⅱ级）及以上人员编制，无损检测责任工程师审理。无损检测工艺卡修订更改时也应实施上述程序。 （1）编制无损检测工艺规程的意图是针对检测的实践对各种无损检测办法的检测技能作出一个一同的规矩，并符合有关标准、规程、标准的要求，以教导检测作业，保证无损检测效果的一同性和可靠性。 （2）“检测工艺卡”是检测规程的弥补。它是按规划图纸或合同要求编制。其参数规矩的更具体，实践操作进程中有必要严格执行工艺卡。工艺卡未规矩的内容应按工艺规程处理。 （3）无损检测工艺规程和工艺卡是企业无损检测质量管理的首要组成部分。无损检测工艺规程由无损检测Ⅱ级及以上人员编制，由无损检测责任工程师或具有Ⅲ资格的技能人员审理，本单位总工程师赞同。工艺卡由无损检测Ⅱ级及以上人员编制，由无损检测责任工程师或具有相应资格的技能人员审理或赞同。 4.4 检测人员 从事无损检测的人员有必要持有国家有关部门公布的并与其作业相适应的资格证书。 （1）无损检测是一项综合性技能，涉及知识面广，专业性强。一同，检测标准、检测技能及操作设备也不断的更新。因此，无损检测作业有必要由通过专业技能训练、把握必要的根底知识和操作技能、并持有国家有关部门公布的技能资格证书的专业人员承当。一同无损检测人员还应守时进行在职工作训练，只有这样，才能确保证无损检测作业质量。 （2）这里规矩的从事无损检测的人员有必要持有国家有关部门公布的，与其作业相适应的资格证书，就是说获得无损检测办法Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ级资格证书的人员，只能从事本办法各级人员范围内的作业，并负相应的技能责任。其间： Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员教导下进行无损检测操作，记载检测数据，整理检测资料； Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员教导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，鉴定检测效果，签发检测陈说； Ⅲ级人员根据标准编制无损检测工艺，审理或签发检测陈说，和谐Ⅱ级人员对检测结论的技能争议。 4.5 无损检测责任人员的责任 4.5.1 无损检测责任工程师有责任保证本标准在使用中的正确实施。 4.5.2 无损检测责任工程师，应由具有无损检测高级或中级资格的人员担任。 规矩了无损检测人员资格和责任，然后保证本标准在使用进程中的正确实施，以抵达保证产品的检测质量。(零五)