[2]组合式干燥机组合式空气干燥机─什么组合式空气干燥机
组合式空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，大限度地发挥二者的优点，从而达到佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
组合式空气干燥机─组合式空气干燥机的特点
1.节约资源 有压缩机来的高温高湿压缩空气，首先在换热器中与已干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此压力露点下大部分气态水分已成液体水被排出，此后湿量很低的压缩空气进入吸附筒内被进一步干燥除湿，得到更低露点的成品气，后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却了高温高湿空气，同时本身温度也升高，防止了输送管路的外结露，且升温后的压缩空气一小部分用作吸附剂再生，提高再生效率，降低能耗。
2.产品质量更有保障 组合干燥器更容易保证产品质量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却。组合各种干燥方法的组合式干燥器，如喷雾-流化干燥器等；结合各种传热过程的组合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。
3.操作灵活 操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥器进行科学组合。多级同类型干燥器的组合，如多级气流干燥器等，采用单一干燥器不能控制物料停留时间时，结合各种传热过程的组合式干燥器，如薄膜 － 流化床干燥器等。
我公司国产品牌滤芯均为自制替代滤芯，滤材采用德国进口HV公司滤材，注册商标“佳洁”，本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为型号参照和使用参考。进口滤芯和过滤器为原装进口，有防伪标志。
适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广泛适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。因为所喷出的物料只是在喷成雾状时才受到高温且是瞬间受热，故这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不变。
具体用于下列领域：饮料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制药合成热敏物质塑料聚合物和树脂芳香剂血制品制陶和超导体生化制品染料肥皂和洗涤剂食品黏合剂氧化物骨粉和牙粉等等。组合式干燥机
主要特征:
●原装进口喷头，效率高。
●彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，中英文面板，参数液晶显示。
●实时调控PID恒温控制技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
●喷雾、烘干及收集装置采用透明优质耐高温高硼硅玻璃制造,整个喷雾干燥实验进程可视。
●二流体喷雾的雾化结构，高精度316不锈钢材料制造，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好。
●射流器自动疏通（通针）且频率可调，在喷嘴被堵塞时，会自动清除以确保实验的连续性。
●进料量可通过进料蠕动泵调节。
●特有保护功能，风机不启动，加热器不能启动。
●内置进口全无油空压机，噪音小于50db。
●配备进风口过滤器，以确保样品纯净。
●干燥后的产品，颗粒度均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度。
组合式干燥机
干燥机技术参数:
1 进风温度控制：30～300℃
2．出风温度控制：30～150℃
3．蒸发水量：1500mL/H ～ 2000ml/h
4．大进料量：2000mL/H
5．小进料量：50mL
6．进料方式：蠕动泵调节
7．平均干燥时间：1.0~1.5S
8．电加热器功率：3KW AC220V 单相接地
9．风机：0.2KW 大风量 5.6m3/min 大风压 1020Pa
10．空气压缩机：0.2KW 大产气量 4.2 m3/h
11．压缩空气工作压力：2～3Bar
12．设备外形尺寸：1300mm(高）×650mm（长）×800mm（宽）
13．喷嘴口径：1.00mm
14．设备重量：125KG
组合式干燥机
吸附式干燥机工作原理 二，操作事项及维护保养是怎样的？ 三，常见故障及原因 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点 降到0以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于 0时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干 燥已不能满足工艺的要求,我国在引进先进的冷冻 式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干 燥机的制造技术,其低露点温度可达-70；同 时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢 单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在 引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无 热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组 合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,低耗气量 可达5%。以满足不同用户的需求。 本公司使用的干燥机是结合了国内外冷干机及吸干机的优势而开发的新一代高效节能型新产品，主要应用于压缩空 气干燥净化领域，它具有能耗低、再生耗气量少(3~5%)、 露点温度低(-40~-70)且性能稳定、结构紧凑、自动化程 度高、操作更加简便（全中文液晶显示屏）等特点。 此干燥机在研制开发过程中采用了优势互补的技术方案，吸收国际上著名干燥机生产企业如英国Dominick hunter、 美国Hankison、德国Ultrafilter公司先进的工艺流程，形成 了一套独特的工艺流程体系。其流程大的特色：吸附塔 进口的压缩空气来自冷干机蒸发器出口（5左右），再 生空气为从冷干机出口引出并经复热后的干燥热空气，即 采用了“低温吸附、高温再生”。从工艺流程上看：它与 传统的串联组合式干燥机相比，再生温度升高,使得再生 气耗量减少，在保证同样的成品气露点的前提下，能耗更 低，更具合理性。而再生过程却是由高温的干燥空气来完 成的，使再生过程在更短的时间内完成，从而大大减再生 耗气量（约为3~5%）。 3，组合式压缩空气干燥机简介 4.无热组合式工艺流程 4.1,无热组合机的工艺流程如图一所示，压缩空气先进入冷干机中的预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换， 使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩 空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的 工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至 5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部 分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然 后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气通过除 油过滤器进入吸干机，进一步除去水份到露点温度符合要求。 从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产 生的少许粉尘，返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气， 使其本身温度得以提高，也有利于吸干机的再生用气。同时 升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象 图一无热组合式工艺流程 蒸发器器 组合式干燥机由冷冻式干燥机和无热再生式干燥机通过适当的管路连接而成。其中， 冷冻式干燥机可以除去压缩空气中约87%的水份，而再生式干燥机的出口压缩空气压 力露点可达-40。与无热再生式及微热再生式干燥机相比较，组合式干燥系统的运 行更为可靠、高效，因为制冷压缩机的排气热量被利用来加热再生气流，再生式干燥 机的再生耗气量可由原来的14%降为7%，从而极大地节约了运行费用。 组合式干燥机的所有操作开关及显示仪表都集中在冷冻式干燥机的面板上，非常 直观明了。两种干燥机可以分别独立操作，也可联动操作。 压缩空气系统中的油份、粉尘及臭味等如不及 时除去，将会对用气点的仪表及设备或工艺过 程带来极大的损害。纽曼泰克可为客户设计、 制造全系列的除油、除尘、除嗅过滤器。 除油，除尘过滤器 纽曼泰克公司设计的高效气液分离器，可 以大限度地除去压缩空气中的液态水份，而且 安装方便，无需日常维护。 油水分离器 自动排水阀是中间冷却器、后 冷却器、分离器、过滤器、储气罐、 干燥机等必不可少的辅助性配件。 后冷却器是压缩空气处理过程中必不可少 的部件，它将高温的压缩空气冷却到40 左右的常规温度，可减少空压系统其它后 置设备的热负荷。 蒸发器 油水分离器 预冷器 冷凝器 干燥塔，再生塔 由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿 气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶 时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达- 40，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分 钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运 转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间 为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中， 运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进 入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。 其运转时耗气量为设备处理量的12%. 4.3、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理, 采用组合式其再生风量低可降至5%. 一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是 因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它 物质而达到降低自身表面能量的趋势。 对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。因 此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附 压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露 点更低，含水量更少，但耗能更多。 按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附 式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式 干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使 用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附” 干燥机。 消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起 气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。 按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。 在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气， 在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因 此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式 干燥机中的一个易损配件。 无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作 用：使再生气压力降低到接近大气压状态。使再生气压 至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出 塔外。使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔 前可能接近饱和。 进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积 （这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的； 吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正； 吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击； 当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机 通风条件及便于日常的维护检修； 供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。 作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从 活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强 度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足” 等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40在技术上 是有保证，且寿命可达2－3年以上。 控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除 了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元 件已经不属于易损件了 控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因 消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再 生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！ 二，操作事项及维护保养是怎样的？ 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。 用户在配置系统时应设置旁通阀、截止阀和泄压阀，以便维修时保证下游的持续供气。 排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。 （2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。 （6）接电时，先将电源线引入电气箱内。注意判断送电电源线与接地线，电源线接在相应的接线端子上。再将接地线接在带有接地标志的端子上。 （注意不要带电接线！） 空载运行10分钟后，检查制冷压缩机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度； 在正常情况下，可先开机运行，几分钟后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）； 运行30分钟后，检查排水系统是否正常。2,机台的启动 为了更好的提升空气的质量，使用时请先启干燥机并使其运行平稳后，再将压缩空气送入。关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机，并将空气管路中的压缩空气排空，以免因干燥不良或 管路水分残留，影响空气质量。 机台上的阀门出厂时已调好，如非专业人员请勿调节，以免造成机台不必要的损坏。3，机台的停止及调试 机台启动运行平稳后冷媒低压偏移正常值时请按如下方法调节热气旁路阀。 用R-22冷媒时蒸发压力低于0.4MPa时利用六角扳手顺时针方向调整热气旁路阀使热气进入系统，蒸发温度上高。高于 0.5MPa时利用六角扳手逆时针方向调整热气旁路阀降低蒸 发温度。 调整旁路阀前应先检查机台负荷是否过大，环境温度及入口温度是否过高、冷凝器是否脏堵等，如有上述情形应先予以 排除后方可调整。如调整后无法达到正常值请联系经销商。 对机台进行保养和维护是为了保证机台正常运行及空气的质量，机台的保养可 严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，少保持3分钟间隔； 吸干机在再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器 堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清 洗不掉的，要更换消声器。 冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水 流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新 安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。 在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。三，故障原因及排除 3.1、全部不能运转： 故障排除无电源 保险丝熔断或无熔丝 跳脱 确认电源是否有接地现象， 并检查熔丝开关是否损坏 断线 找出断线处，加以检修 有电源 但不能 电源开关不良换新 电压异常 请对照铭牌上额定电压指示， 容许范围10％ 热保护器故障 换新 启动继电器故障 换新 压缩机不良 换新 开关全部正常 但不能启动 压缩机不良 换新 电线松动 找出电线未锁紧处，上紧 2、启动后不良： 连续启动每次启动须隔3 分钟以上 压缩机过 负荷 干燥机过负荷， 减少空气处理量 干燥机入 口温度过 增设冷却器或加大马力改善通风 热保护器 设定值太 调整设定值电源接触 不良 清理或换新 接点不良 清理或换新 3、自动排水系统不良： 故障排除排水不良 使用压力在1.5kgf/cm2以下 自动排水器低使用压力1.5kgf/cm2 空气过滤器 自动排水器阻塞 清洗或换新 空气过滤器倾斜或滤芯阻塞 校正固定、清洗或换新 4、运转正常，但效果不佳： 原因 故障排除 蒸发压力过 冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂 制冷系统堵塞 换干燥过滤器，重新抽真空，灌充制冷 入口温度过高改善干燥机进气温度 冷凝器循环水侧结垢 清洗 空气处理量过大， 且压力低于4kgf/cm2 控制排气量及排气压力 冷媒压缩机进排气阀片磨损 换新 5、冷干机部分除水情况不良： 故障排除配管系统 旁路阀门未全闭关紧旁路阀 空气没有通过干燥 关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门 干燥机未放平 空气流量太大 热负荷过高 空气源重新设计 排水系统 异常 排水器不良 清洗或换新 蒸发器出 温度异常蒸发压力太低或太 调整压力开关（风冷型）环境温度过高 没关系，可让干燥机继续使 入口温度过高增设后部冷却器或改善入口 空气温度 制冷剂漏，制冷效 补漏，加灌制冷剂6、压力降太大： 管路阀门未全开 将阀门完全打开 管径太小 管径加大 管路太长， 弯头、接头 太多 管路系统重新设计 管路中的过 滤器阻塞 更换滤芯 管路连接处 漏气太多 检查弯头接头 空气 处理 超过额定 超过冷干机额定流量， 压力自然降 1、更换容量较大的冷干机 2、减低空气流量 蒸发 温度开关不换新、检查线路、
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