巩义市盛威冶金炉料有限公司长期供应浇注料、耐火浇注料、高铝浇注料、刚玉浇注料、铁沟浇注料、高铝砖、刚玉砖、粘土砖、莫来石保温砖、轻质保温砖、磷酸盐砖、碳化硅砖、高温胶泥、无水泡泥、耐火球、蓄热球、中铝球、捣打料、中频炉捣打料、喷涂料、可塑料等耐火材料。
高铝砖的生产工艺与多熟料粘土砖的生产工艺基本相同。原料的严格分级、颗粒料分级贮存和除铁、部分熟料和结合粘土的混合细磨等措施,对提高和稳定高铝砖的质量具有重要意义。矾土熟料在使用时,首先要按不同等级原料的外观拣选标准进行严格的分级拣选,分级堆放,以避免掺杂、混合。根据不同等级高铝砖的质量要求选用不同等级的矾土原料,有利于合理使用,精料精配,尽可能不使用混级严重的原料。熟料的质量取决于煅烧温度,通常煅烧温度应达到或略高于矾土的烧结温度,以保证熟料充分烧结和尽可能高的体积密度,并使二次莫来石化和烧结收缩作用在煅烧过程中完成。矾土熟料的质量控制,除了要求一定的化学组成外,还用体积密度值衡量,特级品≥3.00g/cm3,I级品≥2.80g/cm3,Ⅱ级品≥2.55g/cm3,Ⅲ级品为≥2.45g/cm3。采用软质粘土或半软质粘土作结合剂,同时还加入少量有机结合剂(如纸浆废液等),以改善坯料的成型性能和提高坯体的强度。在确定粘土使用量时,应考虑在砖烧成时,结合粘土和熟料反应生成二次莫来石,所产生体积效应。对工、Ⅱ等高铝砖的配料中,结合粘土不宜多加,一般波动于5%~10%;对Ⅲ等高铝砖,粘土基本上不和Ⅲ级矾土熟料反应生成二次莫来石,故可根据成型及烧成工艺要求以及砖的质量要求而可适当多加,常用量为15%~20%。若用生矾土细粉代替粘土作结合剂,可以彻底解决二次莫来石效应的影响,但工艺复杂,给生产带来困难。
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