1.1材质：LiftHi960
1.2化学成分（%） 表1
|
牌号 |
化学成分a.b（质量分数%） |
|||||||||||||
|
不大于 |
不小于 |
不大于 |
||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
Ti |
B |
|
|
LiftHi960 |
0.19 |
0.35 |
1.35 |
0.015 |
0.005 |
0.50 |
0.020 |
0.70 |
2.00 |
0.70 |
0.06 |
0.08 |
0.03 |
0.005 |
|
a 根据需要，供方可添加表以外的元素，其含量应在质量证明书中报告：Al应为全铝含量。 b CEV计算公式：CEV（%）=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15。 CEV≤0.58 |
||||||||||||||
1.3机械性能 表2
|
牌号 |
钢板厚度（mm） |
Rpo（MPa） |
Rm（MPa） |
A（%） |
-40℃冲击功AKv/J,横向试样 |
冷弯180° 横向试样 |
|
完好 |
||||||
|
LiftHi960 |
5-20 |
≥960 |
≥980-1150 |
≥12 |
≥40 |
d=4a |
1.4交货状态：调质（Q+T）状态供货，钢板表面涂防锈可焊漆，每张钢板永不退色的涂料表明炉批号、尺寸、材料等信息。
1.5化学成分允许偏差按GB/T222 执行 表3
|
偏差 元素 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Al |
Cr |
Ni |
Nb |
V |
Ti |
|
上偏差% |
0.02 |
0.05 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.05 |
0.003 |
0.05 |
0.05 |
0.005 |
0.02 |
0.02 |
|
下偏差% |
0.02 |
0.05 |
0.06 |
---- |
---- |
0.05 |
0.003 |
0.056 |
0.05 |
0.005 |
0.01 |
0.01 |
1.6内部质量：钢板（≥6mm）逐张进行UT探伤，符合GB/T2970 I级要求。乙方出具探伤检测合格证明文件。
1.7钢板尺寸公差要求：
厚度公差按表4执行，其余尺寸、外形及允许偏差、重量计算方式满足EN10029之规定。
平面公差（包括钢板头尾）：板厚5-7.9mm，按≤5-7.9mm，按≤4/1000mm执行；板厚8-20mm，按≤3/1000执行；
表4
|
钢板厚度允许偏差mm |
||
|
公差 |
下偏差 |
上偏差 |
|
≥5<8 |
0 |
+1.2 |
|
≥8≤12 |
0 |
+1.4 |
|
>12<15 |
-0.5 |
+0.9 |
|
≥15<25 |
0.6 |
+1.0 |
1.8表面质量；钢板表面逐张目测检验，不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
1.9乙方提供的质量证明书应符合标准EN10204-3.1，应提供中英文对照版本证书。
一、供货明细
另见附表（一）明细目录
二、验收内容
甲方质检人员有权按以下两方面进行钢板验收：
3.1软件资料和钢板外观、尺寸检查
3.1.1.核实钢板供货明细的材质证明书中的材质、尺寸规格、数量、重量、交货状态、UT探伤等级与订货合同、技术协议要求的一致性。
3.1.2.检查钢板的标识：材质、尺寸、炉批号、标牌。
3.1.3.检查钢板材质证明书中材质、尺寸、炉批号和钢板供货状态一一对应。
3.1.4.按技术协议要求，检查钢板尺寸偏差、平面度、表面质量。
3.2钢板性能和化学成分复验
3.2.钢板的质量由乙方技术质量监督部门负责，甲方有权按本技术协议规定的任一检验项目逐张钢板进行复验。钢板的复验应符合表5 的规定。
|
序号 |
检验项目 |
取样数量（个） |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
熔炼化学分析 |
1（每炉） |
GB/T20066 |
GB/T223 GB/T4336 |
|
2 |
拉伸 |
1 |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
3 |
冲击 |
3 |
GB/T229 |
|
|
4 |
冷弯 |
1 |
GB/T232 |
|
|
5 |
超声波探伤检测 |
逐张 |
/ |
GB/T2970 |
3.2.2.钢板取样位置。在钢板轧制方向一端面宽度1/4处切取，取样尺寸150X300，宽度150方向为钢板轧制方向。甲方监理人员在乙方现场的情况，允许在乙方现场进行取样。
3.2.3第一次化学分析结果存在元素含量不符合本技术协议四规定时，允许在同一钢板（或同一样坯）上取样进行第二次化学分析。
3.2.4第一次拉伸结果低于本技术协议规定时，允许在同一钢板（或同一样坯）上取样进行第二次拉伸试验。
3.2.5夏比冲击吸收能量按3个试样的算术平均值计算。允许在同一试样的值比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。夏比摆锤冲击试验结果不符合本技术协议要求时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许两个试样小于规定值，但其中小于规定值 70%的试样只允许有一个。厚度小于6mm的钢板不做冲击试样。
3.2.6第一次弯曲结果不符合本技术协议规定时，允许在同一钢板（或同一样坯）上取样进行第二次弯曲试验。
3.2.7抽样钢板超声波探伤缺陷超出本技术协议规定时，允许对缺陷区域进行第二次探伤。
3.2.8对于以上任何一个复验项目，若甲方第二次检验结果仍不符合本技术协议规定，则以双方认可的第三方检测机构的检测结果为该项目是否合格的判断依据。若第三方检测结果不符合技术要求，判断该批号钢板不合格。