1、零件间有组合成部件，部件组合成产品，通过工序节点进行组合，将得出产品-工艺的树形结构 2、从模具启动时间开始从左往右计算，遇到节点组合时取最大时间。得出每个零件工序的最早开始时间，加上工时得出最早结束时间
3、按模具交期从后往前计算，则得出零件工序的最迟结束时间，减去工时则得出最迟开始时间。 4、每个节点的最迟结束时间与最早结束时间差值为加工的活动时间（冗余时间）
5、活动时间最短的则为主要流程蓝色、时间不足的则会红色预警、即将超期则为黄色。
6、机台排程时将按红>黄>蓝进行排程，实现产能最大化，零件不超期的目标。 7、自动排程考虑休息时间、装夹时间、等待时间。将得出工序的每天排程负荷、装配树等。