目前有很多工况条件下，气体中的含硫化氢的浓度较高，像加氢转化尾气、含硫干气，低温甲醇洗酸性解析气等硫化氢的含量都超过1%，甚至20%或更高含量，这种情况下，在湿法脱硫工艺中就需要有一种能适应于高浓度条件下应用的高硫容脱硫催化剂。
针对于这种情况下，我公司气体净化设计研究中心近年来研制开发出了一种新型的产品：高硫容专用脱硫催化剂。它的的最大特点是：硫容高，副盐低，浮选能力强、氧化能力强、脱硫效率高，适合多种工况下的高浓度硫化氢的脱硫工艺。
1.高硫容专用脱硫催化剂的特性
1.1高硫容专用脱硫催化剂在水或碱性溶液中有很好的溶解性。
1.2在溶液中随催化剂浓度的提高，析硫选择性不断增大，实际应用中催化剂浓度控制在0.5-2g/L范围内，根据入口的硫化氢含量来调整添加浓度。
1.3在溶液中随催化剂浓度的提高硫容亦随之增加，在实际操作条件下硫容可大于1g/L。
1.4化学稳定性好，在酸性或碱性介质中均不分解。
1.5热稳定性好，300℃以下不分解，在熔硫釜操作条件下仍能保持稳定性。
1.6催化剂本身无毒、无腐蚀性，利于环境保护。
1.7催化剂活性稳定，寿命长，不发生因氰化物引起的催化剂中毒现象。
1.8既可高效的脱除无机硫，又可高效的脱除以COS为主的有机硫。
2.高硫容专用脱硫催化剂的功能和特点
2.1在碱性水溶液中添加本催化剂组成的脱硫液可用于含高浓度硫化氢的尾气脱除H2S，及有机硫化物和HCN。
2.2对被处理气体H2S的硫容高，净化度高，特别适用于硫化氢含量较高的场合。
2.3气体净化度高，可将脱硫后H2S含量脱到超低排放的标准。
2.4脱硫过程副反应极低，几乎不增长，硫磺纯度高，回收率高。
2.5脱硫过程析出的硫颗粒大易分离回收，硫泡沫浮选效果好。
2.6本产品活性强，硫容高，综合运行成本低。
3.高硫容专用脱硫催化剂主要工艺条件
3.1高硫容专用脱硫催化剂应用中，正常情况下含硫气进脱硫系统温度≤35℃。溶液中Na2CO3含量在大于5g/L(以脱硫后H2S而定），催化剂浓度0.5-2g/L。
3.2吸收温度：脱硫液温度25--50℃，在以氨为碱源时温度≤30℃，再生温度35--55℃。
3.3液气比：可小于5L/Nm3
3.4再生效率：≥90%
3.5再生槽吹风强度：可小于60Nm3/m2.h
3.6脱硫液中副盐（Na2S2O3+Na2SO4+NaSCN）总含量应在≤360g/L，可以直接替换使用。副盐含量会持继降低。
3.7、煤气中焦油含量≤30mg/Nm3，煤灰含量≤10mg/Nm3
4.高硫容专用脱硫催化剂使用方法
4.1、脱硫液的制备
4.1.1、原始开车时脱硫液的制备
当入塔含硫气中含H2S在1%以下时，可以按浓度0.5--1g/L配置，即每配置100m3脱硫液需加入催化剂50--100Kg；若气体中含H2S高于1%或者有机硫高，应适当提高催化剂的初始浓度，使出口H2S保持合格为宜。
首先估算出脱硫系统中需要的脱硫液总量，根据0.5-1g/L的催化剂浓度和15-20g/L的总碱度（总碱度原始开车可控制低限，正常开车后根据脱硫后H2S含量再做适当调整）计算出需要的催化剂和纯碱总量。
根据纯碱制备槽的容积计算出每槽需投加的纯碱和催化剂的数量，经搅拌均匀后补入系统。
脱硫液制备至总量的80%左右时要开启脱硫泵，溶液混合均匀后分析所制备的溶液中催化剂浓度和纯碱的含量，分析指标有较大偏离时后期制备溶液投加的催化剂和纯碱的数量要做适当调整。
4.1.2、正常生产时高硫容专用脱硫催化剂添加方法
a.准备好催化剂活化罐（最好准备2个，1个活化，1个滴加，交替使用），活化罐容积0.6--0.7m3，直径DN800mm，高度H1200-1300mm加入碱液或软水到近满。
b.加入规定数量的催化剂，用空气吹搅或用木棒搅拌数次。
c.缓慢细流量每班均匀加入再生槽液位调节器，避免加在泡沫层上被泡沫带走造成损失。
4.2、主要工艺条件
a、溶液总碱度：20--30g/L (视硫化氢含量而定)
b、PH值：8.5-9.0 （最佳8.6-8.8）
c、脱硫液使用温度：20-55℃（最佳35--38℃）
d、催化剂浓度：0.5-2g/L
4.2、注意事项
4.2.1、系统脱硫液总量应估算准确，以保证催化剂的初始浓度。
4.2.2、催化剂应避光、防潮储存，储存环境温度不宜过高，正常环境储存质保期为3年。
4.2.3、正常生产时催化剂浓度、Na2CO3含量、PH值及两盐含量（Na2S2O3+Na2SO4）每2天分析1次，其它分析项目每周一次；使用初期各项分析项目应每天一次。
4.2.4、注意监测脱硫液碱度和硫泡沫的分离情况，加强硫泡沫的回收。
4.2.5、添加的高硫容专用脱硫催化剂数量、脱硫液成分、生产负荷情况及硫磺回收情况等应建立台账。
4.2.6、若脱硫负荷超过设计能力太多时，要适当提高吸收剂及催化剂的浓度。
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