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69 3.13 设备和查验与试验设备控制 3.13.1 总则 本章节对起重机械设备改造修补设备的购置、处理、运用、保养和作废等控制内容做出规矩，以确保出产设备进程配备无缺、适用的设备和保持设备能满足出产要求。除实行本章节要求外，详细要求按公司拟定的《设备和查验与试验设备控制程序》的规矩实行。 3.13.2 责任 3.13.2.1 配备安全科担任公司的设备归口处理，质管科担任查验与试验设备的归口处理。 3.13.2.2 各部门、车间、项目部担任所属设备、查验与试验设备的日常处理工作。 3.13.2.3 设备担任工程师担任设备体系的质量控制，监督检查设备的保护保养，担任设备年度修补方案的拟定和实施，确保出产设备无缺、牢靠。 3.13.3 控制要害 设备和查验与试验设备控制按照“附录2起重机械设备改造修补进程质量控制环节、控制点一览表”中设备和查验与试验设备控制体系、控制环节、控制点（5个控制环节、8个控制点）进行。 3.13.3.1 设备购置 起重机械设备改造修补设备的购置一致纳入本公司设备购置方案，特需设备由各部门、车间提出申请，报责任人审阅后，经公司司理赞同后由物资供应部担任收购。 3.13.3.2 设备处理 3.13.3.2.1 设备责任工程师担任树立公司的设备和查验与试验设备、台账和查验与试验设备、设备档案，大型设备应保存查验记载。 3.13.3.2.2 质管科树立查验与试验设备检定周期表，并按周期表要求规矩及时送检。
9 图2 夹层未熔合 （1）短缺和缺陷的术语及定义，首要参照API std 1104的相关内容制定。本章特别引入了“短缺”这一新概念，并将其定义为：“按无损检测方法检出的不连续性”。在这里要特别注意的是两个概念之间的差异和联络。应该说“短缺和缺陷”均为检出的不连续性。缺陷便是短缺，但短缺并不一定是缺陷。短缺包括合格的和不合格的。而缺陷则是不合格的。 （2）原规范对未熔合没有定义，只在检验规范中说到层间未熔合和坡口未熔合。为了给未熔合一个切当的定义，本规范依据API std 1104将上述两种短缺定义为夹层未熔合，并增加表面未熔合的概念，即将熔焊金属与母材之间未能彻底熔化结合且延续到表面，定义为表面未熔合。处于表面面的定义为表面面未熔合，处于根部内表面的定义为根部未熔合。 4 一般要求 4.1 运用准则 4.1.1 因为射线、超声、磁粉和渗透等检测方法都具有各自的特色和局限性，为前进检测效果的准确性，应依据被检产品的质料、制作方法、作业介质、运用条件和失效模式，估量可能发生的短缺品种、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。 4.1.2射线和超声检测首要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的短缺；磁粉检测首要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的短缺；渗透检测首要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的短缺。 4.1.3石油天然气钢质管道对接接头内部的面状短缺，宜选用超声检测；管道对接接头内部的体积状短缺及薄壁管对接接头，通常选用射线检测。 4.1.4铁磁性材料表面检测时，宜优先选用磁粉检测。 4.1.5 当选用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢质管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格等级。如选用同种检测方法、不同检测工艺进行检测，当检测效果不一致时，应以质量等级最差的等级为准。 （1）每种检测方法都有它的利益和不足，都不是万能的，应依据具体状况具体处理。射线检测具有便于定性、定量，直观，有据可查，可存档等特色；首要用于石油天然气钢质管道中、薄壁管对接接头内部短缺的检测，关于体积状短缺（如气孔、夹渣、体积状未焊透等）检出率高，但关于厚壁管道对接接头中的面状短缺检出率较低。超声检测首要用于石油天然气钢质管道中、厚壁管对接接头内部的面状短缺（如裂纹、未熔合等）的检测；但定性难度大，受客观条件影响严重。磁粉检测仅适用于铁磁性材料焊接接头表面和近表面短缺的检测；对线状短缺检出率高，对点状短缺检出率低。渗透检测首要用于检测焊接接头表面开口的短缺，对点状短缺特别敏感，对宽而浅的线状短缺检出率较低。 （2）鉴于上述原因和压力容器检测常规方法的特色，当选用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时，应符合各自的合格等级。如选用同种检测方法、不同检测工艺进行检测，当检测效果不一致时，应以质量等级最差的等级为准。返修部位的检测应选用原检测方法和工艺进行。例如凡超声检测不合格的，有必要选用超声波复检。 （3）焊缝、焊接接头和对接接头的概念。 焊缝和焊接接头是两个不同概念。焊缝是指焊件焊接后新构成的结合部分。焊接接头是指用焊接方法衔接的接头（简称焊头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。焊接接头首要方式有对接接头、T型接头、十字接接头、角接接头号。 4.2 检测单位（部分）职责 4.2.1按本规范进行检测，有必要按4.3的要求编制出无损检测工艺规程。 4.2.2 检测程序及检测效果应正确、完好并有相应职责人员签名认可。检测记载、陈说及底片等按规矩要求存档，保存期不得少于7年。7年后，若用户需求可转交用户保管。 4.2.3 检测档案中，关于检测人员承当检测项意图相应资历等级和有效期应有记载。 4.2.4 检测用的仪器、设备应定期检验合格并有记载。 （1）检测单位（部分）在检测前有必要按本规范编制无损检测工艺规程，无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡组成。本条规矩了检测单位（部分）无损检测工艺规程的批阅程序、检测程序及职责人员签名认可，意图是为以后的查看核对，辨明职责，供给牢靠依据。一起也对检测记载、陈说及底片存档的
77 4.4.2.6 出产计划科、工程科应建立顾客投诉及工程回访质量问题台帐，并按季度送办公室。 4.4.3 保修作业 4.4.3.1 工程保修服务 a.在收到顾客投诉或回访时发现的工程质量缺陷记载后，应实行有关规矩，明确职责，确认修补规划，质管科经判定后提出整改定见并以书面方式告知有关部门； b.工程科或出产计划科对工程质量缺陷进行判定并拟定出修补计划后，发给该项目承建单位； c.项目承建单位在接到质管科的整改定见和出产计划科、工程科的批改计划后，应立即安排人员对存在的质量缺陷部位按要求进行修补施工，不得降低规范，以确保顾客对修补效果满意，并写出回访服务陈说报主管部门。 4.4.3.2 回访保修的期限，从竣工查验交付使用之日开始，按合同中的保修约好实行。 4.4.3.3 保修费用结算 修补经过查验后，有关方面要对实践发生费用进行核算，属我方职责规划的修补，其费用从原工程项目中支付。非保修规划的修补，其费用按保修约好结算。 4.4.4 保修工程查验 4.4.4.1 保修进程中质检员应按照起重机械设备改造修补的相关施工规范进行进程查验。 4.4.4.2 保修结束后质管科安排人员按照起重机械设备改造修补的相关施工查验规范进行查验。 4.4.4.3 查验后应填写查验记载，并请顾客对保修处理效果签署定见。 4.4.5 用户服务陈说 4.4.5.1 保修期结束后，由工程科写出用户服务陈说。 4.4.5.2 用户服务陈说应包括回访效果、保修实施状况、保修查验效果、用户满
19 ①表4像质计类型的选用，首要是给运用像质计类型定位，避免错用像质计而形成灵敏度不可或同一工件同一透照方法选用不同类型的像质计。这首要说明的是表5适用于单壁透照时按TA选用像质计，这于GB3323-87的规矩相一起。但关于双壁单影透照就发生了矛盾，故在备注中明晰双壁单影透照应按透照部位的厚度核算。 例3一个Φ71038㎜的管子环焊缝，当选用中心透照时TA=T+2㎜=8+2=10㎜，按表3查像质指数为13，按8.3.3第4项的规矩应选用像质指数为14，按表4选用Fe-10/16类型的像质计。若选用双壁单影透照，TA=2T+2㎜=238+2=18㎜，按表3查像质指数，再前进一个等级Z=11+1=12，若仍按表4正文挑选像质计类型为Fe-6/12，其要看的像质指数处于像质计的边际，底片灵敏度是否还有前进看不出来；若按备注选用TA=T+2㎜=8+2=10㎜计，像质计类型为Fe-10/16，要求到达的像质指数处于像质计的中部。 ②关于双壁双影透照像质计类型的选用，如Φ8936㎜的管子，按表4 TA=2T+2㎜=236+2=14㎜，按表3确认像质指数为12，即选用Fe—12等丝专用像质计，这与JB4730-94一起，与GB3323-87不同，与原标准不同，简单易行。 8.3.4 像质计的辨认 在焊缝镜像上，如能清楚地看到长度不小于10㎜（焊缝宽度小于10㎜的除外）的像质计钢丝镜像，就认为是可辨认的。专用像质计应能辨认不少于二根金属丝。 像质计的辨认与GB3323-87运用说明相同，又明晰了运用专用像质计在焊缝形象上能辨认不少于二根金属丝，这一点来源于JB4730-94标准的规矩。 8.4无用射线和散射线的屏蔽 8.4.1 为减少散射线的影响，应选用恰当的屏蔽方法限制受检部位的照耀面积，以减少前方散射线。当工件与地上较近时，可选用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄铅板等，以减少后方散射线。 8.4.2 为检查背散射，可在暗盒背面贴附一个“B”的铅字符号，一般B铅字的高度为13㎜、厚度为1.6 ㎜。若在较黑布景上出现“B”的较淡镜像，说明背散射线防护不可，应采用有用方法重照。如在较淡布景上出现“B”的较黑镜像，则不作为该底片判废的依据。 此条来源于GB3323-87的规矩。为避免背散射线，在暗盒背面贴高度为13㎜，厚度为1.6㎜的铅字“B”（有的暗袋本身就带有“B”字）。在油气管道焊缝检测中，单个部位由于条件所限离地上较近，若暗盒后不贴铅板，则背散射线在底片较黑的布景上出现“B”的较淡形象，这说明背散射防护不可，应按本标准要求采用散射线屏蔽方法后重照。若在较淡布景上出现“B”的较黑形象，这是由于“B”符号本身被能量较高的透射线激宣布的二次电子对胶片有附加增感作用所形成的，属于正常现象（多出现在自带增感屏胶片上），故不作为底片判废的依据。 背部散射线屏蔽可增加后屏厚度或在暗袋后加铅板；对小径管因散射线引起“边蚀”效应较严重，则可在工件透照部位的地上上加铅板或在X射线机头上加准直器，以减少“边蚀”效应。 8.5 辨认系统 8.5.1 辨认系统由定位符号和辨认符号构成。 透照部位的辨认系统由定位符号和辨认符号组成。辨认系统的符号一般由恰当尺寸的铅字和字母等构成。 8.5.2 定位符号 焊缝透照定位符号包含搭接符号（↑）和中心符号（）。当铅质搭接符号用英文字母或数字标明时，可不用中心符号。 焊缝透照定位符号首要用以确认检测部位，一般可用搭接符号（↑）和中心符号（）标明。分段透照时首要选用中心符号和搭接符号，关于管道分段透照一般选用符号带，可不用中心符号，仅用英文字母或数字标明搭接符号。符号带分为英文字母式和数字式等两种。 8.5.3 辨认符号 辨认符号包含工程编号、桩号、焊缝编号（焊标语）、部位编号（片号）、施工单位代号、板厚、透照日期等。返修部位还应有返修符号R1、R2,,（其脚码标明返修次数）。
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