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以下内容为特种设备行业内容节选
压力管道与国民经济发展和公民大众日子密切相关。近几年来，在全国质检部分和有关单位的共同努力下，压力管道安全处理水平有所提高，安全情况全体趋于好转。可是，由于压力管道安全处理基础薄弱，制造质量差，事端危险多，安全督查作业没有彻底掩盖等原因，压力管道重特大事端时有发作，安全形势仍然严峻。“十五”期间，全国共发作压力管道事端72起，去世101人。2006年1月20日,我国石油西南油气田分公司位于威尼斯娱乐成威尼斯开户省仁寿县的富加输气站发作一起压力管道爆炸特大事端，构成10人去世，50人受伤。压力管道事端的不断发作，给公民大众生命财产安全和国家经济发展构成了重大损失，产生了严峻的社会影响。为确保压力管道安全作业，有用防止和减少重特大事端的发作，现就加强压力管道安全督查作业提出以下定见，请各地细心贯彻执行。
(1)静液压强度试验方法按GB/T6111；
(2)开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
(3)热稳定性试验方法按GB/T17391；
(4)耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；
(5)熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；
(6)纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
(7)抗冲击功用试验方法按GB/T19712；
(8)威尼斯人娱乐贵宾厅试验方法按GB15558.2。
(二)PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法
1.静液压强度按附表2—6的规矩进行。
2.密封功用试验
用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发作渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大作业压差下检验初始扭矩和操作扭矩。检验成果应符合表2—7规矩的规划。
在检验过程中，操作杆和密闭设备之间的衔接阻力至少应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
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附表2—7PE阀门的操作扭矩
公称外径（dn）
最大操作扭矩（Nm）
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4止动阻力
(1)试验压力应为阀门运用时的最大作业压力，阀门处于封闭情况；
(2)第一次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门丈量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；
(3)第二次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门丈量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械设备施加弯曲力矩期间和施加后的密封功用试验
(1)设备要求
阀门操作机械设备大多数要求方位在半开情况下，衔接适宜的压力源进行密封性试验。当设备施加规矩的持续弯曲力矩M时，设备应仍具有提供支撑阀门本体的功用。设备可以顺次对阀门的每个端部加压。
(2)试验程序
将试样设备在设备上，将操作设备置于半开情况并施加规矩的弯曲力矩M（55Nm），负载时间24h后，施加规矩的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时检查阀门的密封功用。
②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭情况，检验时间为1h。
③若无渗漏，坚持操作设备封闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规矩的试验压力，检验时间为1h。
(3)试验合格断定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。
6.阀门衔接的dn≤63管线接受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验
至少运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验依照下列条件进行：
(1)设备要求
具有可以在试样组件上通过施加应力发作安稳的规矩半径的结构结构，发作3个弯曲点的支撑。应具有温度控制器，可以使空气环境温度在规矩的温度规划之间改动,并在规矩期间内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。应该可以给试样组件施加扭矩，并答应压力体系衔接到试样上，使之可以进行密封功用试验和操作扭矩试验。
(2)试验程序
①将试样组件安装在结构上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同（即操作机械设备施加弯曲的平面在外圆周上），使试样组件接受3点弯曲并构成规矩的弯曲半径（沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材均匀外径。）
②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后下降环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。
③在阀门上施加曲折力的同时，进行阀门的扭矩实验并查看密封功用，记载得到的作用。
④选用另一试样组件，放置阀门使其轴向与曲折平面正交，重复上述进程①～④。
(3)实验合格的断定 ?
在-20℃和40℃温度下，在施加曲折负载时，应满意给出的最大操作扭矩以及密封功用要求。阀门在负载下不该发作外部渗漏。实验前后也不该有渗漏。
7拉伸载荷后密封功用和易操作性实验
(1)设备要求
拉伸实验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上发作规则的纵向拉伸应力，并坚持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以保证实验机直接或间接给样品施加合适的应力。
(2)试件
试件应包含在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或许250mm的长度（取两者稍短的）。
(3)实验程序
①在拉伸实验机上安装试件，实验前施加0.6Mpa的内压，查看组件的密封性。实验进程中，坚持环境温度为23±2℃。
②在联接试件的管材上峻峭施加拉力直到管壁的纵向拉伸应力为12MPa。
③坚持拉力1h，然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸载荷，直到联接试件的管材发作屈服或许开裂，阀门不该当发作损坏。
④去掉拉伸载荷，在不改动阀门情况的情况下，对阀门进行扭矩实验，并进行密封功用实验，记载得到的实验作用。
(4)实验作用的断定：
阀门实验后应当满意表2－7给出的最大操作扭矩，并且满意密封功用实验要求。
8.冲击后的易操作性
(1)设备要求：落锤冲击实验机，可以使制备的阀门试件在底座上夹紧并具有相对于阀门冲击点垂直高度1m处开释重锤的功用。落锤的锤头具有直径为50mm的硬质半球形冲击面，锤的总质量m为3.0kg。具有可以习惯实验温度要求的环境温度控制器。
(2)实验程序
①将试件（阀门和夹具）放入环境温度控制器中，在-20±2℃下，至少保温2h；
②设置重锤冲击高度为（1+0.05）m（以相对于实验机底部或许夹具体系上部计算冲击高度）；
③将试件（阀门和夹具）从环境温度控制器取出，坚持试样环境的温度，开释重锤进行阀门冲击实验，该操作必须在30s内完结；
④检验阀门的操作扭矩并记载实验作用；
⑤假设操作扭矩满意附表2-7的要求，检验止动阻力，记载实验作用。
(2)实验合格断定
(零五)