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这便是偏疼距x的选择调度规划。 (3) 小口径无缝钢管水浸集合超声检测时，焦距f的承认。 小口径管水浸集合超声检测时，为了避免管材表面屡次反射波对扫查区域内缺陷回波的烦扰，水层距离应大于钢中横波声程的一半，这样就可以使钢管内外壁缺陷回波坐落钢管界面回波S1和S2之间，而不受界面回波的烦扰。 小口径管水浸集合超声检测时，一般要求声束焦点落在管子的中心轴线上，如图8-9所示。在△AOB中，由X2+(f-H)2=R2，可得焦距厂为： F=H+(R2+X2)1/2 ,,,,,,,,,(8-10) 式中： R——管子外径，mm； X——偏疼距，mm； H——水层高度，mm。 (4) 调度时，一面用恰当的速度翻滚管子，一面将探头慢慢偏疼(控制在大致的偏疼距规划)，使比照试样内、外壁人工尖角槽发作的回波起伏均到达荧光屏满刻度的50%，以此为基准灵敏度。 (5) 扫查灵敏度应比基准灵敏度高6dB。 七、高压无缝钢管横向缺陷直接接触法检测的灵敏度 高压无缝钢管横向缺陷直接接触法检测时的灵敏度按下面办法承认： (1) 单面加工槽钢管灵敏度校正：直接将尖角槽反射波调到荧光屏满刻度的50%，以此作为基准灵敏度，并作出距离一波幅曲线，如图8-10所示。 (2) 外径大于等于80mm，壁厚不小于10mm的内、表面面加工槽钢管灵敏度校正：可将内槽回波起伏调到荧光屏满刻度的80%，然后再将外槽回波起伏点标在荧光屏上，作出距离一波幅曲线，如图8-11所示。
这便是偏疼距x的选择调度规划。 (3) 小口径无缝钢管水浸集合超声检测时，焦距f的确定。 小口径管水浸集合超声检测时，为了避免管材表面屡次反射波对扫查区域内缺陷回波的烦扰，水层距离应大于钢中横波声程的一半，这样就可以使钢管内外壁缺陷回波坐落钢管界面回波S1和S2之间，而不受界面回波的烦扰。 小口径管水浸集合超声检测时，一般要求声束焦点落在管子的中心轴线上，如图8-9所示。在△AOB中，由X2+(f-H)2=R2，可得焦距厂为： F=H+(R2+X2)1/2 ,,,,,,,,,(8-10) 式中： R——管子外径，mm； X——偏疼距，mm； H——水层高度，mm。 (4) 调度时，一面用恰当的速度翻滚管子，一面将探头慢慢偏疼(控制在大致的偏疼距规划)，使比照试样内、外壁人工尖角槽产生的回波起伏均到达荧光屏满刻度的50%，以此为基准灵敏度。 (5) 扫查灵敏度应比基准灵敏度高6dB。 七、高压无缝钢管横向缺陷直接接触法检测的灵敏度 高压无缝钢管横向缺陷直接接触法检测时的灵敏度按下面办法确定： (1) 单面加工槽钢管灵敏度校正：直接将尖角槽反射波调到荧光屏满刻度的50%，以此作为基准灵敏度，并作出距离一波幅曲线，如图8-10所示。 (2) 外径大于等于80mm，壁厚不小于10mm的内、表面面加工槽钢管灵敏度校正：可将内槽回波起伏调到荧光屏满刻度的80%，然后再将外槽回波起伏点标在荧光屏上，作出距离一波幅曲线，如图8-11所示。
(3) 扫查灵敏度应比基准灵敏度高6dB。 八、奥氏体钢锻件超声检测灵敏度和距离一波幅曲线 JB/T 4730规范对奥氏体钢锻件检测灵敏度和距离一波幅曲线的拟定办法规矩如下： 1． 直探头检测 δ≤600mm时，应根据锻件厚度和要求的质量等级，在恰当厚度和当量的平底孔试块上，根据实测值作出距离一波幅曲线，如图8-12所示；壁厚大于600mm时，在锻件无缺陷部位将底波调至满刻度的80%，以此为基准，作出距离一波幅曲线，如图8-13所示。 2． 斜探头检测 全跨距校正：将探头置于外圆表面，声束垂直于刻槽长度方向，移动探头并调度灵敏度，使外壁槽或内壁槽的第2次反射回波高度不低于荧光屏满刻度的20%，衔接第一、二次回波峰值点，以上为全跨距校正的距离一波幅曲线，如图8-14所示。 半跨距校正：如选用全跨距校正有困难，则可选用半跨距校正。此时应在内、外壁各制一槽，使其互不影响。校正时就使来自外壁槽的第一次回波高度至少为荧光屏满刻度的20%，衔接内壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值点，以此作为半跨距校正的距离一波幅曲线，如图8-15所示。 九、进行单壁单影法透照时，外径大于100mm的管子或容器环焊缝的射线拍片数 对外径大于100mm的管子或容器环焊缝进行单壁单影法外透照时，如图8-16所示。
若设g为内径，t为壁厚，Lf为胶片与工件距离，妫横裂检出角，Q为辅助线。阴影部分表明检测的有用规划。 其间心角2α可由式(8-11)求出： 2α=2{φ-sin-1[(1+2t/g)sinφ]/[2(L-Lf)/g+1]},,,(8-1) 管子或容器环焊缝进行单壁单影法外透照时，若需进行100%射线探伤，则射线透照拍片数量N可由式(8-12)求出： N=360°/2α ,,,,,,,,,,(8-12) 十、TOFD检测技术 超声TOFD法(即衍射波时差法)是上世纪70时代由英国哈威尔无损检测中心首先提出的。它是依托超声波与缺陷端部的相互作用宣布的衍射波来检出缺陷并对其进行定量的。所记载的衍射信号传达时差便是缺陷高度的量值，从理论上讲，超声TOFD法克服了惯例超声波探伤的一些缺陷，缺陷的检出和定量不受声束角度、勘探方向、缺陷表面粗糙度、试件表面状况及探头压力等要素的影响。 1993年英国BS 7706规范中规矩了用TOFD法进行缺陷定量点评的详细程序和要求。96年，美国ASME规范在案例2235中对TOFD法检测压力容器和动力锅炉焊缝的办法和查验条件作出了详细规矩。1999年ASME修订版中，提出答应在UT顶用TOFD法代替RT。2000年ASME规范第1卷(动力锅炉)答运用UT代替RT，用TOFD法记载焊缝检测成果。2000年欧共体也在原英国规范BS 7706：1993基础上，拟定焊缝TOFD法检测的现行规范EN V583—6：2000《超声衍射波时差法用于缺陷检出和定量》。 随着我国大直径厚壁压力容器日益增多，尤其是现场组焊的厚度逾越200mm的压 力容器焊缝，实施射线照相几乎是不行能的。因此TOFD技术的运用对国内大型压力 容器的制造开展具有重要意义，且具有必要性和紧迫性。 一重与锅检中心联合成立了科研课题组。2003年购买了美国AIS公司八通道超声 波检测设备NB 2000-MC，该设备运用三种超声波技术，即TOFD技术+爬波扫查+ 脉冲回波扫查(PE)，其间以TOFD技术作为主体检测技术。 根据我国锅检协会的要求，由强天鹏、袁榕、张平、毛小虎、许遵言等人组成判定组，对NB 2000-MC、及其技术与工艺进行判定判定。扫查分三个过程进行： (1) 选用多组探头D扫描(TOFD技术)进行扫查； (2) 选用单斜探头B扫描扫查； (3) 选用单斜探头B扫描进行横向缺陷扫查。 判定判定的结论意见如下： (1) 检测可靠性：对埋藏缺陷的检测具有较高的可靠性。 (2) 定性准确性：对缺陷性质有一定判断力，准确性不高。 (3) 定量准确性：对较长的条形缺陷的测长精度可以满足工程运用的要求；对圆形缺陷和小条形缺陷的定量差错较大。对高度在20mm以下的面积型缺陷测高精度很高。 (4) 成像性能：NB 2000一MC及其所选用的TOFD技术所闪现的图画仅仅块状形象，不能据此判定缺陷性质。 (5) 体系可操作性：轻便适宜现场运用，扫查装置作业安稳可靠，仪器调试相对简略，可记载全过程检测信号；但探伤参数仍需经过试块校准，信号解说和判定仍在受人为影响。 可以看出TOFD技术在国内有着巨大的开展前途，但是这种技术也还存在一些不行忽视的技术问
若设g为内径，t为壁厚，Lf为胶片与工件间隔，妫横裂检出角，Q为辅助线。阴影部分表明检测的有用规模。 其间心角2α可由式(8-11)求出： 2α=2{φ-sin-1[(1+2t/g)sinφ]/[2(L-Lf)/g+1]},,,(8-1) 管子或容器环焊缝进行单壁单影法外透照时，若需进行100%射线探伤，则射线透照拍片数量N可由式(8-12)求出： N=360°/2α ,,,,,,,,,,(8-12) 十、TOFD检测技术 超声TOFD法(即衍射波时差法)是上世纪70年代由英国哈威尔无损检测中心首要提出的。它是依托超声波与缺陷端部的相互作用宣布的衍射波来检出缺陷并对其进行定量的。所记载的衍射信号传达时差就是缺陷高度的量值，从理论上讲，超声TOFD法克服了惯例超声波探伤的一些缺陷，缺陷的检出和定量不受声束视点、探测方向、缺陷外表粗糙度、试件外表状况及探头压力等要素的影响。 1993年英国BS 7706标准中规矩了用TOFD法进行缺陷定量点评的具体程序和要求。96年，美国ASME标准在案例2235中对TOFD法检测压力容器和动力锅炉焊缝的方法和检验条件作出了具体规矩。1999年ASME修订版中，提出答应在UT顶用TOFD法代替RT。2000年ASME标准第1卷(动力锅炉)答运用UT代替RT，用TOFD法记载焊缝检测成果。2000年欧共体也在原英国标准BS 7706：1993基础上，拟定焊缝TOFD法检测的现行标准EN V583—6：2000《超声衍射波时差法用于缺陷检出和定量》。 随着我国大直径厚壁压力容器日益增多，尤其是现场组焊的厚度逾越200mm的压 力容器焊缝，实施射线照相几乎是不可能的。因此TOFD技术的运用对国内大型压力 容器的制作展开具有重要意义，且具有必要性和紧迫性。 一重与锅检中心联合成立了科研课题组。2003年购买了美国AIS公司八通道超声 波检测设备NB 2000-MC，该设备运用三种超声波技术，即TOFD技术+爬波扫查+ 脉冲回波扫查(PE)，其间以TOFD技术作为主体检测技术。 依据我国锅检协会的要求，由强天鹏、袁榕、张平、毛小虎、许遵言等人组成判定组，对NB 2000-MC、及其技术与工艺进行判定判定。扫查分三个进程进行： (1) 选用多组探头D扫描(TOFD技术)进行扫查； (2) 选用单斜探头B扫描扫查； (3) 选用单斜探头B扫描进行横向缺陷扫查。 判定判定的结论定见如下： (1) 检测牢靠性：对埋藏缺陷的检测具有较高的牢靠性。 (2) 定性准确性：对缺陷性质有必定判断力，准确性不高。 (3) 定量准确性：对较长的条形缺陷的测长精度可以满意工程运用的要求；对圆形缺陷和小条形缺陷的定量差错较大。对高度在20mm以下的面积型缺陷测高精度很高。 (4) 成像性能：NB 2000一MC及其所选用的TOFD技术所闪现的图像只是块状印象，不能据此判定缺陷性质。 (5) 系统可操作性：轻便适宜现场运用，扫查设备作业安稳牢靠，仪器调试相对简略，可记载全进程检测信号；但探伤参数仍需经过试块校准，信号解说和判定仍在受人为影响。 可以看出TOFD技术在国内有着巨大的展开出路，但是这种技术也还存在一些不可忽视的技术问
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