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做为工程管道，应有两个重要的目标，即长时间运用性能及运用的安全性。当代聚乙烯管道的生产者完全能够供给真正称之为工程塑料的管材和管件，是缘于两个极为有力的后台。一个是原材料供给者的高度先进技能的支撑；一个是科学而严谨的规划思想。在当代高分子材料科学技能进步支撑下，聚乙烯管材树脂的组成技能和性能不断获得发展，管材长时间运用性能日益进步，如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的呈现，将聚乙烯管材料推到了一个簇新的高度。同时，对聚乙烯管材料长时间运用性能的点评形成了系统科学的标准点评方法，即对管材树脂最低要求的静液压强度──MRS的丈量。所谓MRS是指接连施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材损坏时所核算的在管壁上的环向张应力。该值是管材结构规划的根底。
公式（2）
规划系数：保证管道满负载运行时还有一定的安全度。
（二）、我国聚乙烯燃气管道工程技术规程规划系数
我国聚乙烯燃气管道工程技术规程是根据PE80级管材来考虑，对不同种类燃气的规划系数做出如下规则：
表2.不同种类燃气的规划系数
燃气种类SDR11SDR17.6天然气48液化石油气（气态）16/不含冷凝液的气态液化石油气5.33/人工煤气320/不含冷凝液的人工煤气8/
根据以上规划系数，在我国聚乙烯管道运送不同种类燃气的最大容许工作压力如下：
表3.不同种类燃气的最大容许工作压力
燃气种类最大容许工作压力（Mpa）SDR11SDR17.6天然气0.40.2液化石油气（气态）0.1/不含冷凝液的气态液化石油气0.3/人工煤气0.005/不含冷凝液的人工煤气0.2/
我
国燃气管道的施工技术规程的编制说明中也清晰：我国容许使用压力时按工作温度20℃，使用寿命50年，管道环向应力为8.0Mpa（长时间静液压强度），安全系数不小于4等4个条件来确认的。在安全功用得到保证的情况下，改动以上条件中的恣意一个，最大容许工作压力能够进步，也就是，通过充分证明，规划系数能够调整。
五、聚乙烯管材、管件的出产、类型标准及种类
（一）、聚乙烯管材的出产及类型标准
聚乙烯管材的出产在挤出出产线上进行，现在国内几个首要出产厂家都选用进口出产线，根本上完成了全自动操控，能够自动上料、自动计量进料、自动切开和曲折，产品质量更加安稳，出产效率明显进步。聚乙烯燃气管材国标现在分为SDR11和SDR17.6两个系列，管材的色彩有两种，一种为黄色管，一种是黑管加黄条。标准从20mm～250mm；现在国内已使用的最大标准到ф400mm。最新发布的ISO标准和欧洲标准已将管材的公称外径扩大到630mm。管材的标准及尺度误差见下表：
表4聚乙烯管材的标准标准表单位：mm
公称外径De壁厚e备注底子标准容许差错SDR17.6SDR11底子标准容许差错底子标准容许
注：备注栏中带号的为现在国内常用标准
（二）、聚乙烯管件的品种
聚乙烯管件根据施工方法、用途的不同，可分
为电熔管件和热熔管件。根据出产方法的不同，可分为注塑管件和焊制管件两大类。大部分担件都可以选用注塑模具一次成型，但关于一些壁厚、体积、重量都较大的管件，可选用管材焊制加工的方法制造。选用焊制方法出产的管件一般有三通、四通和弯头，公称标准规划跟着管材扩大；选用注塑方法出产的热熔管件有法兰、变径、弯头、等径三通、异径三通和端帽；电熔管件也是选用注塑方法出产的，其品种有电熔套筒、电熔变径、电熔弯头、电熔三通、电熔鞍型三通、电熔鞍型分支和端帽等；现在，国内常用的管件标准见下表：
表5.聚乙烯管件标准类型单位：mm
管件称谓标准热熔管件法兰头324050637590110125160200225250315三通324050637590110125160900弯头324050637590110125160端帽324050637590110125160200225250315变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，75/50，75/63，90/63，110/50，110/63，110/90，125/110，160/90，160/110，200/160，225/160，225/200，250/200，250/225，315/225，315/250电熔管件套筒324050637590110125160200225250315三通324050637590110900弯头324050637590110修补马鞍637590110125160200225250变径40/32，50/32，50/40，63/32，63/40，63/50，90/63，110/63，110/90鞍型三通63/32，63/40，90/32，90/40，90/63，110/32，110/40，110/63，160/32，160/40，160/63，200，40，200/63，225/40，225/63，250/40，250/63鞍型分支125/63，160/63，200/63，200/90，250/63，250/90
3操作恒力弹簧支吊架试验台使恒力弹簧吊架回到不受载情况，在力传感器不受力情况下试验仪器调零。
4在一个往复行程内，接连查验荷载及位移值。读取其间的最小、最大荷载及其相应的位移值。最大、最小荷载处的位移值之差不得小于额外总位移值。
5核算恒力弹簧支吊架的安稳度，不得跨过6%；
6恒力弹簧支吊架在全行程规划内实测荷载的最大读数和最小读数均应在作业荷载的94%～106%之间；若不能满足，能够调整弹簧的预压缩力后再试验，使其在规则规划内。
7将恒力弹簧支吊架锁定在用户要求或规则的方位，施加2倍作业荷载，坚持时间不少于5min，卸载后，查看恒力支吊架零部件应无永久变形。
B4.9大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm，锅炉压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm的型式试验规划文件的查看：产品结构是否符合标准的要求，强度校核核算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求和功用阐明。
制造工艺文件的查看：阀体、阀盖和阀杆类零件制造工艺，焊接工艺，无损检测方法、份额，热处理工艺，查验和试验要求等是否满足产品适用规划的要求。
阀体表面质量，标志，原材料质量壳体和封闭件的化学成分和力学功用，阀体最小壁厚测量，最小阀杆直径，壳体压力试验和密封试验，流量试验，静压寿数试验，外漏试验，耐火试验仅适用于弹性密封副，无损探伤仅适用于焊接阀和PN≥10.0Mpa，防静电试验仅适用于球阀。
截
规划文件的检查：产品结构是否符合规范的要求，强度校核核算必要时，阀体、阀盖和阀杆类零件材料等的选用，产品技术要求和功用阐明。
制作工艺文件的检查：阀体、阀盖和阀杆类零件制作工艺，焊接工艺，无损检测办法、比例，热处理工艺，查验和试验要求等是否满意产品适用规划的要求。
阀体表面质量，阀体标志，原材料质量壳体和关闭件化学成分和力学功用，低温冲击试验，阀体最小壁厚丈量，壳体压力试验和密封试验，最小阀杆直径，闸阀关闭件强度拉伸试验DN≤200，和，无损探伤，低温情况下的操作试验，低温情况下阀座密封功用试验。
二、样品试件的抽样规矩
用于型式试验的金属阀门样品每一查验与试验项目当不同的查验与试验项目可以在相同的样品试件跋涉行时或型式试验安排已招认制作单位的查验与试验合格的项目在外应当在相同的适用规划内随机抽取2件不同规范的阀门一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合进行型式试验。一般情况下，样品试件的抽样基数应不少于5件。
当试验样品试件不合格需求复验抽样时，应当加倍抽取复验样品试件。
三、压力管道用金属阀门型式试验的掩盖规划
2用液体进行试验时，应将腔内的空气排净。
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