南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。
以下内容为特种设备行业内容节选
在聚乙烯管道体系中，当聚乙烯管道与金属管道体系联接时，常需运用钢塑过渡接头联接，这在聚乙烯燃气管道体系的运用中是常常见到的。如聚乙烯管道出地行进户前与流量表、压力表、减压阀等的联接。钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材，另一端为钢管，两者靠丝扣锁紧，之间靠密封圈来密封，可保证结合处不泄露。
八、HDPE管材及管件的运送、堆积、装卸
管材一般以卡车运送，运送时不得遭到划伤、抛摔、剧烈的碰击、曝晒、雨淋、油污及化学品的污染。存储时，管材的两端应堵封，堆积在远离热源、油品及化学品污染地、温度不跨过40℃、地上平坦、通风出色的库房内；室外堆积应有隐秘物，防止雨淋及曝晒。管材应规整堆积，高度一般不跨过1.5米。当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两端加支撑保护时，堆积高度可恰当行进，但不宜跨过3m。
管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内寄存。
管材能够运用吊网、叉车或非金属吊索装卸，但不能运用或许刮伤管面的链、钩、钢丝等东西。装卸时应重视以下事项：
（1）重的管子放在底层。
（2）以光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受危害。
（3）由于管材内外壁均很光滑，因而有必要细心固定，防止在运送过程中滑落。
九、聚乙烯管材的联接技术及施工应重视的问题
（一）聚乙烯管材的联接技术
聚乙烯管道体系联接技术的好坏，直接关系到燃气管网体系的运转作用和运用寿数。按焊接方法的不同，聚乙烯管道的联接一般分为两种——热熔联接和电熔联接。聚乙烯管道焊接通用原理是聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不同材料商标的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的部分充分触摸，并保持有恰当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯本身发生的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由所以聚乙烯材料之间的本体熔接，因而接头处的强度与管材的本身的强度相同，此外与金属管道联接需选用钢塑过渡接头或法兰联接。热熔联接和电熔联接方法的优缺点比较见下表：
表10.热熔联接和电熔联接方法的对比
称谓要求电熔联接1.需求有专用的电熔焊机。
2.适用于全部规范尺度的管材。
3.可用于不同商标、材料的管材与管材、管材与管件联接。
4.不易受环境、人为因素影响。
5.设备出资低，修补费用低。
6.联接操作简略易掌握。热熔联接1.需求有专用的热熔焊机。
2.一般适用于公称直径大于63mm的管材。
3.适用于同商标、材料的管材与管材、管材与管件联接。功能类似，不同商标、材料的管材与管材、管材与管件联接，需试验验证。
4.易受环境、人为因素影响。
5.设备出资高
6.联接费用低。
7.操作人员需进行专门操练，具有必定的阅历。
A2.2样品试样封样
抽样后，应当进行封样，并且符合一下要求：
1抽样人员应当填写特种设备型式试验抽样单见附表A，抽样单经抽样人员与制造单位双方供认后盖章；
2抽样人员应当对所抽取的样品试样进行封样，必要时，将规划文件复印件、制造工艺文件复印件、样品试样查验材料复印件等与样品试样同时封样；
3抽取的样品需求送样时，应当在抽样单上说明送样的日期及地址；
4封样后，型式试验安排承担查验与试验的人员，不得与制造单位进行或许影响试验公平性的联系。
特别情况下，需求凭借其它专业试验设备时，型式试验安排应当对试验设备进行供认，而且应当派员监督试验进程，以确保试验的公正、客观和精确。
A4试验样品试样的办理
B4.1.2.2试验方法和要求
1在特定方位，即相隔90°或120°的钢管母线上，沿轴向等间隔排布应变片，间隔要依具体的钢管标准来定，一般是钢管半径的1/5～1/2。在可能出现勉强的部位，适当增加应变片的排布密度。
2试验在专用的耐压液压压力试验设备上进行，加载速率要控制在2MPa/s以下。全程采集载荷、应变和位移，试样初步出现勉强时的紧缩位移和勉强部位的最大应变反映钢管抗大变形的才干。
一般要求初步勉强时勉强部位的最大应变为εer≥0.85％。
B4.1.3钢管实物弯曲试验
B4.1.3.1试样要求
弯曲试验的试样，长度是钢管公称外径的5～8倍，两头与试验短节焊接衔接和密封。测验试样的壁厚和管径.
B4.1.3.2试验方法和要求
1在特定方位，即在相隔30°或45°的钢管母线上，沿轴向等间隔排布应变片，间隔要依具体的钢管标准来定，一般是钢管半径的1/5～1/2，在钢管弯曲受压侧母线的中部，即发生最大紧缩变形的部位，适当加大应变片的排布密度；
2试验在专用的弯曲组织中进行。全程采集载荷、位移和应变。试样初步勉强时的弯曲位移和勉强部位的最大应变反映钢管抗大变形的才干。
一般要求初步勉强时勉强部位的最大应变为εer≥2.0％。
B4.2对焊管件爆破试验
B4.2.1试样要求
对焊管件应当在试件样品端部焊接试验短节，组成爆破试验体系如图B—1，试验体系应当可以接受试验压力的105%，试验前应当进行几许标准包含壁厚丈量。
试验短节的长度应当满足下列要求：
1关于公称直径DN小于或许等于350mm时，其试验短节长度不小于管件的实践外径；
2关于公称直径DN大于350mm时，其试验短节长度不小于管子实践外径的一半。
图B—1a弯头爆破试验试件示例
图B—1b三通爆破试验试件示例
B4.2.2试验方法和要求
试验介质为洁净的水，试验时应缓慢升压抵达公称压力后，保压时刻10min，微观检查一切的焊接接头是否有泄露和反常变形。如有泄露或许反常变形，应当间断试验；若无泄露或许反常变形，按核算爆破压力的10％级差逐级增压。
B4.2.3爆破试验成果的判定
当爆破试验成果满足下列条件之一时，爆破试验判定为合格：
2当终究试验压力抵达核算爆破压力的1.05倍时，试件还没有爆破，此刻可以终止试验，试验合格。
B4.3直埋夹套管的型式试验
B4.3.1全体抗压强度和轴向滑动试验
B4.3.1.1试样要求
全体抗压强度和轴向滑动试验的试件应当使外管接受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，可以选用砂箱进行测验，在砂箱上配备钢性压板。见图B—2所示。
(零五)